砂光機設備按正常程序啟動正常運行時，由機器右端限板裝置和輸送輥驅動的磨板坯先喂入.下粗砂輥。砂帶高速運轉，同時切割板坯上的板坯.下兩側實現定厚切割，然后通過出料端清洗輥清理殘留表面的灰塵，送出機器。砂光機的用途:

1.定厚砂削，以提高工件的砂削精度。例如：貼面基材在貼面前需要定厚砂光。

2.表面砂光是指提高表面質量，清理板面上勻稱砂的一層砂削，清理上道工序留下的刀紋，使板面美觀.光滑.也用于貼面.染色.印刷.涂漆。

3.砂毛是為了保證裝飾板(貼面)與基材的膠合強度，提高裝飾板背面粗糙的砂加工。

砂光機在工作中不可避免地會遇到故障，我們可以處理大多數小問題，但如果處理不當，會延誤整個項目的進展，影響生產成本。因此，操作員需要了解常見故障，快速響應，及時解決類似故障。

1.砂帶起皺:一旦起皺，砂帶就不能再使用了。一般來說，砂帶起皺有三種可能。一是砂輥與張緊輥在垂直平面投影中不平行，需要在地方支撐缸處加墊校準。二是砂帶因潮變軟而起皺，可采用干燥等方法。三是砂光機長時間不使用砂輥表面銹蝕粗糙，砂帶擺動困難，造成趨勢。此時，輥子應除銹或用細砂紙打磨；

2.砂帶斷裂：砂帶斷裂主要是由于砂帶偏差，或砂帶磨鈍未及時更換，或砂帶負荷過大，或砂帶過程中遇到硬物或砂帶本身質量問題造成的。盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災或爆炸。當操作臺砂輥電流異常時，觀察砂帶是否磨鈍，如果應及時更換；

3.砂帶跑偏：一般由于調整不當造成，正常的砂帶擺動應為15-20mm，擺動頻率為15-20次/分鐘，擺動速度適中，擺動速率一致。如果處于異常狀態，時間長了可能會出現偏差，尤其是擺動速率不一致，更容易引起。砂帶偏差可能是光電管故障、擺動閥或擺動缸損壞引起的。除塵不良和粉塵濃度高會影響電管的正常運行，也可能導致砂帶偏差。

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